图:动力电池组的分解图
对于动力电池制造商来说,有许多问题需要解决。其中,电池的生产质量一直是核心和最关键的部分。电池组的安全性无疑取决于每个电池单元。三明蔡司三明工业CT可以对质量控制。
如何尽快获得电池单元的内部缺陷,以免在后续的制造过程中造成浪费和潜在的安全隐患?
三明蔡司三明工业CT如何准确,清晰,快速地区分电池内部问题?
蔡司工业CT解决方案可以完美地解决这些问题。
重点:悬垂对准测量
不合理的伸出距离会导致电池安全问题,并降低电池性能和寿命。
蔡司工业CT提供的METROTOM工业CT考虑到高分辨率,蔡司工业CT高精度和大行程的优点,并满足不同电池类型和不同电极层的检测要求。同时,在线2D X射线产品可以直接连接到生产线,以满足生产线对二级检查拍子的需求。
重点:焊接缺陷
在完成电池单元的内部焊接之后,不能从外部直接观察到缺陷。蔡司工业CT可以清晰地获得焊接位置的图像,并且可以针对不同的焊接位置和故障快速锁定问题。
重点:极靴的缺陷
在蔡司工业CT中,在电池内极片的缠绕或堆叠过程中,极片可能会受到损坏,例如弯曲,折断,间隙等。同时,某些金属杂质可能会混入电池中。电池在处理过程中。造成安全隐患。蔡司工业CT配有专业的三维分析软件,只需滑动鼠标即可获得高质量的结果图像,从而可以快速处理图像。
在渴望深入探索事物本质的渴望的推动下,人类正在科学研究领域不断前进。多年来,蔡司工业CT X射线技术已在各个领域提供了完美的见解。蔡司工业CT在质量和过程控制方面,无需损坏工件。 X射线技术可以检测出即使最敏感的眼睛也无法发现的隐藏缺陷。